کلر پودری یک ترکیب شیمیایی است که به عنوان یک ماده حاوی کلر (Cl2) به کار می‌رود. این ترکیب به شکل پودر سفید یا کریستال‌های باریک معمولاً در اختیار قرار می‌گیرد و معمولاً به عنوان یک عامل ضدعفونی کننده و ضد عفونی‌کننده در موارد مختلف مصرف می‌شود.

در زیر تعدادی از کاربردهای کلر پودری ذکر شده است:

1. ضدعفونی و ضدعفونی‌کننده: کلر پودری برای ضدعفونی کردن آب شرب، حمام‌ها، استخرها، سرویس‌های بهداشتی و سطوح دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده می‌تواند باکتری‌ها، ویروس‌ها و گرم‌کننده‌های آب را از بین ببرد.
2. صنایع پالایش: کلر پودری در صنایع نفت و گاز به عنوان یک ماده ضدعفونی کننده برای پیشگیری از رشد باکتری و بافتهای آلوده بهره‌برداری می‌شود.
3. صنایع پزشکی: در بخش‌هایی از صنعت پزشکی، کلر پودری برای استریل‌سازی تجهیزات و وسایل پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
4. پالایش آب و فاضلاب: این ماده برای تصفیه آب و فاضلاب به عنوان یک ماده ضدعفونی کننده و اکسید کننده استفاده می‌شود.
5. صنایع خوراکی: کلر پودری در برخی صنایع خوراکی به عنوان یک عامل ضد عفونی کننده برای مواد خوراکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تاکید مهمی بر روی ایمنی و مراعات نسبت به کلر پودری وجود دارد؛ بنابراین، باید دقت کامل در مقدار و شرایط استفاده از آن داشته باشید. همچنین، اطمینان حاصل کنید که محصولی با استانداردهای ایمنی و کیفیت معتبر خریداری می‌کنید.

فرمول شیمیایی کلر پودری (Chlorine Powder) عبارت است از Cl2، که به معنای مولکول‌های دو اتم کلر (Chlorine) می‌باشد. این مولکول از دو اتم کلر (Cl) تشکیل شده و شمیایی براق و یا زرد رنگ است. آنها به صورت معمول به صورت گاز در دمای معمولی و فشار برای مصارف صنعتی تولید می‌شوند و ممکن است به شکل پودری یا کریستال‌های جامد تجاری بسته‌بندی شوند.

تولید کلر پودری (Chlorine Powder) به صورت عمده توسط صنعتی به نام واحد الکترولیز صورت می‌گیرد. فرآیند تولید کلر پودری به صورت خلاصه به این شکل است:

1. تولید گاز کلر: در این فرآیند، ابتدا گاز کلر تولید می‌شود. برای تولید کلر، معمولاً از نمک سودیم کلرید (NaCl) استفاده می‌شود. در واحد الکترولیز، این نمک به آب اضافه می‌شود و به وسیلهٔ جریان الکتریکی تجزیه می‌شود. این فرآیند منجر به تولید گاز کلر (Cl2) و گاز هیدروژن (H2) می‌شود. گاز کلر به عنوان ماده اصلی ورودی برای تولید کلر پودری است.
2. جذب و خشک کردن گاز کلر: گاز کلر تولیدی به وسیلهٔ سیستم‌های خشک کننده مورد جذب قرار می‌گیرد تا از هرگونه رطوبت پاک شود.
3. تبدیل گاز به شکل جامد: گاز کلر خشک شده سپس به واحد تبدیل تولید کلر پودری منتقل می‌شود. در اینجا، گاز کلر تحت فشار و دمای مناسبی به شکل جامد تبدیل می‌شود. این مرحله شامل تبدیل گاز کلر به شکل پودری یا کریستال‌های کلر پودری می‌شود.
4. بسته‌بندی و توزیع: پس از تبدیل به شکل پودری، کلر پودری به محصولات نهایی بسته‌بندی می‌شود تا آماده به توزیع و استفاده شود.

این فرآیند به طور خلاصه نمایانگر تولید کلر پودری در واحد الکترولیز صنعتی است. مواد شیمیایی مورد استفاده، شرایط دما و فشار، و تجهیزات مختلف ممکن است در فرآیند تولید متغیر باشند.

کربن فعال (Activated Carbon) یا کربن اکتیو، یک ماده جامد پرتوان با خاصیت جذب بالا است که از مواد آلی غیرفعال مانند چوب، پوسته‌های گیاهی یا پوست حیوانات با استفاده از فرآیندهای فعال‌سازی تولید می‌شود. این ماده بسیار پرمصرف در صنایع مختلف می‌باشد و برای کاربردهای متعددی استفاده می‌شود. در ادامه، اطلاعات کاملی درباره کربن فعال را برای شما توضیح می‌دهم:
ساختار مولکولی: کربن فعال دارای ساختار پوروس و پویا می‌باشد. ساختار این ماده شامل شبکه‌های متراکمی از ذرات کربنی کوچک است که باعث ایجاد سطحی بسیار بزرگ برای جذب مواد می‌شود.
خواص جذب: کربن فعال به علت ساختار پوروس و سطح بالا، خواص جذب بسیار برجسته‌ای دارد. این خاصیت جذب باعث می‌شود که کربن فعال در تصفیه آب، جذب گازها و ترکیبات آلی، حذف آلودگی‌های صنعتی و محیطی، تصفیه داروها و سموم، و حتی در کاربردهای طبی استفاده شود.
کاربردها:
تصفیه آب: کربن فعال در صنایع آب و فاضلاب به عنوان یک جاذب مواد آلی، آلاینده‌های شیمیایی و میکروب‌ها استفاده می‌شود.
جذب گازها: این ماده برای حذف گازهای آلاینده و بوی نامطبوع در فضاهای صنعتی، خودروها و حتی ماسک‌های تنفسی استفاده می‌شود.
تصفیه صنعتی: کربن فعال در صنایع نفت، گاز، شیمیایی، داروسازی و غذایی برای جذب و حذف ترکیبات آلی، رنگ، بو و آلودگی‌های صنعتی استفاده می‌شود.
طبی: در طب سنتی و طب اورژانس، کربن فعال به عنوان یک مسدودکننده مسمومیت و جذب سموم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
روش تولید: کربن فعال توسط فرآیندهای فعال‌سازی تولید می‌شود. فرآیند فعال‌سازی شامل گرمایش مواد اولیه (مانند چوب) در حضور یک عامل فعال‌کننده مانند بخار آب، گاز کربن دی‌اکسید یا اکسیدهای فلزی است. این فرآیند باعث ایجاد ساختار پوروس و پویای کربن فعال می‌شود.
کربن فعال به دلیل خواص جذب و کاربردهای متعددش، یکی از مواد مهم و متداول در صنایع مختلف است که برای حفظ کیفیت آب، هوا و محیط زیست بسیار ارزشمند می‌باشد.

فرمول شیمیایی کربن فعال به صورت C می‌باشد.
روش تولید کربن فعال عموماً شامل مراحل زیر است:
مواد اولیه: مواد اولیه مانند چوب، پوسته‌های گیاهی، پوست حیوانات و یا کک‌های زغال سنگ استفاده می‌شود. انتخاب ماده اولیه بستگی به کاربردها و خواص مورد نظر دارد.
خشک کردن: مواد اولیه به طور مناسب خشک می‌شوند تا رطوبت آن‌ها حذف شود.
کربنشدن: مواد خشک شده در شرایط باز (بدون حضور هوا) و در دماهای بالا (معمولاً بین 600-900 درجه سانتیگراد) قرار می‌گیرند. در این فرآیند، ماده اولیه تجزیه می‌شود و کربن فعال به وجود می‌آید. در این مرحله، تشکیل ساختار پوروس کربن فعال اتفاق می‌افتد.
فعال‌سازی: پس از کربنشدن، ممکن است فرآیند فعال‌سازی انجام شود تا سطح کربن فعال افزایش یابد. فعال‌سازی شامل مرحله‌های شیمیایی مانند اکسیداسیون، شستشو و حاصل‌بخشی است.
روش‌های فعال‌سازی ممکن است شامل استفاده از احماض، قلیایی‌ها، گازها و سایر عامل‌های شیمیایی باشد. این فرآیند سبب ایجاد سطح پوروس و افزایش خواص جذب کربن فعال می‌شود.
توجه: فرآیند تولید کربن فعال ممکن است بین دستگاه‌های مختلف و به صورت خاص برای کاربردهای خاص متفاوت باشد.

سود مایع یک ماده شیمیایی است که با نام دیگر هیدروکسید سدیم (Sodium hydroxide) یا قلیای سدیم (Sodium alkali) نیز شناخته می‌شود. این ترکیب با فرمول شیمیایی NaOH نماینده می‌شود.
در ادامه، برخی از ویژگی‌ها و استفاده‌های سود مایع را برای شما توضیح می‌دهم:
ویژگی‌ها:
قلیایی: سود مایع یک قلیای قوی است و قدرتی برای نیوترالیزه کردن اسیدها دارد. این قلیاییت آن را به عنوان یک عامل باز قوی در شیمی و صنعت مورد استفاده قرار می‌دهد.
محلول‌پذیری: سود مایع در آب بسیار حل شونده است و باعث تشکیل یک محلول قوی و قلیایی می‌شود.
خورندگی: به دلیل خاصیت قلیایی قوی، سود مایع توانایی خوردگی و حل شدن برخی مواد را دارد. بنابراین، در استفاده‌های صنعتی و تمیزکاری، می‌تواند برای حذف رسوبات و آلودگی‌های سطحی مورد استفاده قرار بگیرد.
گرمازا: سود مایع در راکتورهای شیمیایی و فرایندهای صنعتی برای ایجاد واکنش‌های گرمازا مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل خاصیت آلیله، تولید حرارت در واکنش‌ها را افزایش می‌دهد.
استفاده‌ها:
تولید صابون و مواد شوینده: سود مایع یکی از مواد اصلی در تولید صابون و محصولات شوینده است. این قلیای قوی به عنوان عامل اصلی در فرآیند ساخت صابون و تمیزکاری مورد استفاده قرار
تولید کاغذ: سود مایع در صنعت تولید کاغذ به عنوان یک عامل خمیرزنی استفاده می‌شود. با افزودن سود مایع به خمیر کاغذ، پایداری و قوام خمیر بهبود می‌یابد و کاغذ ساخته شده مقاومت به آب و رطوبت بیشتری دارد.
صنعت الکترونیک: سود مایع در تولید مدارهای الکترونیکی و قطعات الکتریکی به عنوان یک عامل شستشو و خنک کننده استفاده می‌شود. این قلیای قوی می‌تواند کثیفی‌ها و روغن‌ها را از سطح قطعات الکترونیکی پاک کند و همچنین حرارت تولید شده در فرآیندهای الکترونیکی را تسکین دهد.
صنعت آلومینیوم: سود مایع در فرآیندهای تولید آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قلیای قوی می‌تواند برای تمیزکاری و پاکسازی قطعات آلومینیومی استفاده شود و در فرآیندهای الکترولیتیکی آلومینیوم نیز به عنوان یک الکترولیت استفاده می‌شود.
تصفیه آب: سود مایع به عنوان یک ماده نیوترالیزه کننده استفاده می‌شود. در فرآیندهای تصفیه آب، از سود مایع برای تنظیم و تنظیم pH آب استفاده می‌شود و به عنوان یک ماده جذب کننده برای تخلیه فلزات سنگین از آب استفاده می‌شود.
صنایع نساجی: سود مایع در صنایع نساجی به عنوان یک ماده شستشوی قوی برای حذف لکه‌ها و آلودگی‌ها از بافت‌ها و الیاف استفاده می‌شود.
تولید صنایع غذایی: سود مایع در صنایع غذایی به عنوان یک ماده رنگزدای طبیعی، افزودنی مواد غذایی و تنظیم‌کننده pH استفاده می‌شود. از آن در فرآیندهای تولید نان، شیرینی، نوشیدنی‌ها، روغن‌ها، آبمیوه‌ها و موارد دیگر استفاده می‌شود.
صنعت شیمیایی: سود مایع در صنعت شیمیایی به عنوان یک ماده اصلاح‌کننده pH، ماده اکسایشی و بازگردانده در فرآیندهای تولید مواد شیمیایی مورد است.

فرمول شیمیایی سود مایع (سدیم هیدروکسید) به صورت NaOH است که نمایانگر ترکیب شیمیایی آن است. سود مایع تولیدی صنعتی به صورت یک ماده بی‌رنگ، بی‌بو و جامد است.
روش تولید سود مایع در حالت صنعتی عمدتاً به روش فرایند الکترولیز محلول نمکی سدیم کلراید (NaCl) انجام می‌شود. در این روش، از یک سلول الکترولیز استفاده می‌شود که شامل دو قسمت مثبت (آند) و منفی (کاتد) است. در ابتدا، سدیم کلراید به عنوان منبع سدیم به محلول آبی اضافه می‌شود. سپس به وسیله‌ی جریان الکتریکی، یون‌های سدیم (Na⁺) به سمت آند جذب شده و الکترون‌ها را تشکیل می‌دهند. همزمان، یون‌های کلرید (Cl⁻) به سمت کاتد جذب شده و در آن ترسیب می‌شوند. الکترون‌های تشکیل شده به سمت آند حرکت کرده و با مولکول‌های آب واکنش می‌دهند، که در نتیجه یون هیدروکسید (OH⁻) تولید می‌شود. یون‌های سدیم (Na⁺) و یون‌های هیدروکسید (OH⁻) به هم متصل شده و سود مایع (NaOH) تشکیل می‌دهند. در پایان، سود مایع جدا شده و از طریق فرآیندهای جداسازی و خشک کردن به شکل جامد حاصل می‌شود.
مهمترین روش تولید سود مایع الکترولیز است، اما روش‌های دیگری مانند تصفیه محلول هیدروکسید سدیم نیز برای تولید آن استفاده می‌شود

سدیم متابی‌سولفیت (Sodium metabisulfite) یک ترکیب شیمیایی است که به صورت جامد سفید بوده و به فرمول شیمیایی Na2S2O5 شناخته می‌شود. در زبان عامیانه، ممکن است به آن سولفیت سدیم نیز گفته شود.
در زیر اطلاعات بیشتری درباره سدیم متابی‌سولفیت ارائه شده است:
استفاده‌های عمده:
صنعت غذایی: سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده آنتی‌اکسیدانت و ضدمیکروب در صنایع غذایی استفاده می‌شود. این شامل پروسه‌هایی مانند تولید و نگهداری شراب، تولید آبمیوه، نوشیدنی‌ها و ترشیجات است.
صنایع نساجی: سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده کمکی در فرآیندهای رنگبری و براق‌کننده‌های بافت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تصفیه آب: این ترکیب در صنایع تصفیه آب به عنوان یک ماده حذف کننده کلر و مواد آلی در آب استفاده می‌شود.
صنایع شیمیایی: سدیم متابی‌سولفیت در صنایع شیمیایی به عنوان یک منبع گرمازا استفاده می‌شود. همچنین در تولید مواد شیمیایی مانند سولفور دی‌اکسید، سولفوریک اسید و رنگ‌ها نیز استفاده می‌شود.
صنعت داروسازی: در تولید برخی داروها، واکسن‌ها و مواد ضدعفونی‌کننده، سدیم متابی‌سولفیت استفاده می‌شود.
ویژگی‌ها و عملکرد:
ضدمیکروبی: سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده ضدمیکروبی و ضدعفونی کننده در صنایع غذایی و نوشیدنی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ترکیب قادر است با کاهش رشد و تکثیر باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌ها در محصولات غذایی، ماندگاری و ایمنی آنها را بهبود بخشیده و از فساد زودرس جلوگیری کند.
آنتی‌اکسیدانت: سدیم متابی‌سولفیت به دلیل خاصیت آنتی‌اکسیدانتی که دارد، به عنوان یک ماده حفاظتی در محصولات غذایی و نوشیدنی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ترکیب قادر است اکسیداسیون آنزیم‌ها و فعالیت اکسیژنی را کاهش داده و از افتادن رنگ، طعم و عطر محصولات غذایی جلوگیری کند.
حذف کننده کلر: سدیم متابی‌سولفیت در تصفیه آب به عنوان یک ماده حذف کننده کلر استفاده می‌شود. این ترکیب قادر است کلر موجود در آب را تبدیل به یک ترکیب غیرفعال کند و از تأثیرات آنتی‌میکروبی و اکسیدانی کلر بر روی آب جلوگیری کند.
حفظ رنگ: در صنایع نساجی، سدیم متابی‌سولفیت برای حفظ رنگ پارچه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ترکیب قادر است از عملکرد اکسیدی رنگ‌های طبیعی موجود در پارچه‌ها جلوگیری کند و رنگ‌ها را در برابر فرسایش و از دست دادن آنها محافظت میکند.

در ادامه، موارد دیگری از استفاده سدیم متابی‌سولفیت (Sodium metabisulfite) را برای شما لیست می‌کنم:
صنعت نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده حفاظتی و ضدکربنات برای جلوگیری از تشکیل سنگ‌های کربنات در سیستم‌های لوله‌کشی و تجهیزات استفاده می‌شود.
صنعت پلیمری: در فرآیندهای تولید پلیمرها، سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده آنتی‌اکسیدانت و ضدزنگ برای جلوگیری از اکسیداسیون و فساد مواد پلیمری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تولید کاغذ: در صنعت تولید کاغذ، سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده تبدیل‌کننده کلر باقی‌مانده در فرآیند سفیدکردن کاغذ مورد استفاده قرار می‌گیرد.
صنعت آب‌شیرین‌کننده: سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده حذف‌کننده اکسیژن و ضدزنگ در صنعت آب‌شیرین‌کننده و تصفیه آب استفاده می‌شود.
تولید مواد شوینده: در صنعت تولید مواد شوینده مانند صابون، محصولات شستشو و مواد شوینده خانگی، سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده کمکی در فرآیندهای پاکسازی، ضدعفونی و افزایش ماندگاری محصولات استفاده می‌شود.
صنعت نساجی: در رنگبری و پرداخت پارچه‌ها، سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده حفاظتی و ضدزنگ استفاده می‌شود
تولید کاغذ دیواری: سدیم متابی‌سولفیت در صنعت تولید کاغذ دیواری به عنوان یک ماده ضدزنگ و حفاظتی استفاده می‌شود. این ترکیب می‌تواند از تشکیل لکه‌ها و فساد رنگ در کاغذ دیواری جلوگیری کند.
تولید آبمیوه و نوشیدنی‌ها: سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده ضداکسیدانت و حفظ‌کننده طعم و رنگ، در تولید آبمیوه و نوشیدنی‌ها استفاده می‌شود. این ترکیب کمک می‌کند تا محصولات طراوت و کیفیت خود را حفظ کنند.
تولید مواد حفظ‌کننده در صنایع نساجی: سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده کمکی در تولید مواد حفظ‌کننده و ضدباکتری در صنایع نساجی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ترکیب می‌تواند از رشد میکروارگانیسم‌ها در الیاف و بافت‌های نساجی جلوگیری کند.
صنعت تولید سیمان: سدیم متابی‌سولفیت به عنوان یک ماده کمکی در فرآیندهای تولید سیمان و به عنوان یک ماده سفیدکننده و کاهنده آهک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تولید علوفه‌های دامی: سدیم متابی‌سولفیت در صنعت علوفه‌های دامی به عنوان یک ماده ضداکسیدانت استفاده می‌شود. این ترکیب به حفظ خواص تغذیه‌ای و طعم علوفه کمک می‌کند.

فرمول شیمیایی سدیم متابی‌سولفیت (Sodium metabisulfite) به صورت Na2S2O5 است که شامل دو اتم سدیم (Na)، دو گروه سولفیت (S2O5) و پنج اتم اکسیژن (O) می‌باشد.
روش تولید سدیم متابی‌سولفیت عموماً از طریق واکنش بین بی‌سولفیت سدیم (Sodium bisulfite) و اکسیژن مولکولار (O2) صورت می‌گیرد. این واکنش به صورت زیر است:
2 NaHSO3 + O2 -> Na2S2O5 + H2O
به طور خلاصه، در این واکنش دو مولکول بی‌سولفیت سدیم با یک مولکول اکسیژن مولکولار واکنش می‌کنند و سدیم متابی‌سولفیت و آب تولید می‌شوند. در نهایت، سدیم متابی‌سولفیت از محلول جدا شده و تصفیه می‌شود.
در برخی روش‌های تولید دیگر، سدیم بی‌کربنات (Sodium bicarbonate) و سولفور (Sulfur) نیز به عنوان مواد اولیه استفاده می‌شوند. اما روش اصلی تولید سدیم متابی‌سولفیت از واکنش بین بی‌سولفیت سدیم و اکسیژن مولکولار استفاده می‌کند.

یک ماده پودری است که از فلز تیتانیوم تهیه می‌شود و در مخازن خشک‌کننده‌ها به صورت پودر ذراتی تولید می‌شود. این پودر فلزی به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی که دارد، در مصارف متنوعی استفاده می‌شود. در ادامه به برخی از ویژگی‌ها و کاربردهای پودر فلز تیتانیوم اشاره می‌کنم:

1. خواص فیزیکی:

• سبکی: تیتانیوم به عنوان یک فلز سبک شناخته می‌شود و دانسیته آن کمتر از فلزهای دیگر مانند فولاد است. این ویژگی باعث می‌شود تا پودر تیتانیوم به عنوان یک انتخاب مناسب برای کاربردهایی که وزن مهم است، مورد استفاده قرار گیرد.
• مقاومت به حرارت: تیتانیوم دارای مقاومت به حرارت بالا است و می‌تواند در دماهای بسیار بالا به مدت طولانی بدون تغییر خواص مکانیکی مانند استحکام و سختی عمل کند.
• مقاومت در برابر خوردگی: تیتانیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد و به عنوان یک فلز غیرزنگ قوی شناخته می‌شود.

1. کاربردها:

• صنایع هوافضا و هواپیما: پودر فلز تیتانیوم به عنوان مواد پایه برای ساخت قطعات هوافضا و هواپیماها استفاده می‌شود به دلیل وزن سبک و مقاومت به حرارت بالا.
• پزشکی: تیتانیوم در تولید ایمپلنت‌های پزشکی مانند ایمپلنت‌های دندانی، مفاصل مصنوعی، و پلاک‌های اسپاینال مورد استفاده قرار می‌گیرد به دلیل سازگاری با بافت بدن انسان و مقاومت به خوردگی.
• صنعت خودرو: در صنعت خودرو، تیتانیوم برای تولید قطعات مهمی مانند توربین‌های موتورها و سیستم‌های ترمز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• صنعت همگانی: تیتانیوم به عنوان یک ماده پایه در تولید پودرهای فلزی مختلف و آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرد که در مصارف مختلف از جمله صنایع شیمیایی، صنایع الکترونیک، و صنایع متالورژیک کاربرد دارد.

توجه داشته باشید که پودر تیتانیوم می‌تواند در اندازه‌ها و خصوصیات مختلف تولید شود بر اساس نیاز مصرف‌کننده، از جمله اندازه ذرات، خلوص و شکل ظاهری.

تولید پودر تیتانیوم یک فرآیند پیچیده و دقیق است که می‌تواند به چندین روش مختلف انجام شود. در زیر به روش‌های متداول تولید پودر تیتانیوم اشاره می‌کنم:

1. روش هیدروژنی:

• در این روش، تیتانیوم تتراکلراید (TiCl4) به عنوان منبع تیتانیوم استفاده می‌شود. این ترکیب به صورت گاز در آمپول‌های مخصوص درجه حرارت بالا نیمه کریستالیزه می‌شود.
• گاز هیدروژن (H2) به عنوان عامل کاهنده به مخلوط اضافه می‌شود. این فرآیند به مخلوط تیتانیوم تتراکلراید و هیدروژن انجام می‌شود و باعث تبدیل تیتانیوم تتراکلراید به تیتانیوم متالیک می‌شود.
• پس از این مرحله، پودر تیتانیوم متالیک تولید می‌شود. این پودر باید از تبخیری که در فرآیند انجام می‌شود جلوگیری شود.

1. روش خلال کردن گازی (Gas Atomization):

• در این روش، تیتانیوم مذاب به صورت گرمایی از خلال یک نازل به بیرون پراکنده می‌شود.
• گاز از دیگ محفظه به نازل می‌آید و تیتانیوم مذاب به وسیله یک گاز حامل به خارج پراکنده می‌شود. در مسیر خروجی، تیتانیوم تا پایدار شدن سرد می‌شود و به شکل پودر خرد می‌شود.

1. روش اختلاط مکانیکی (Mechanical Alloying):

• در این روش، پودر‌های تیتانیوم و تیتانیوم آلیاژی مخلوط و سپس تحت تأثیر مکانیکی توسط یک میله یا توپ‌های فولادی خورده می‌شوند.
• این فرآیند باعث مخلوط‌سازی و خرد شدن پودرها می‌شود و پودر تیتانیوم مطلوب تولید می‌شود.

هر کدام از این روش‌ها می‌تواند به تولید پودر تیتانیوم با خصوصیات و کیفیت مختلف منجر شود. انتخاب روش مناسب و شرایط فرآیند وابسته به نوع نهایی مورد استفاده و مشتریان می‌باشد.